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　　“创业杯”大赛试题库（工具钳工） 11

　　“创业杯”大赛试题库（工具钳工）

　　901 作业项目

　　实施 （ ）其轴向和径向构造尺寸都较大，实用于大于200MM的孔径。 D X 　

　　A、弹簧筒夹定心夹紧机构 　

　　B、薄壁套筒定心夹紧机构 　

　　C、弹性膜片定心夹紧机构 　

　　D、波纹套定心夹紧机构 　

　　902 作业项目

　　实施 当某一工序采取夹具定位时，其工件与刀具及其切削成形活动坚持准确的相对地位，需通过工件定位和（ ）来保证。 B X 　

　　A、工件夹紧 B、夹具的对定 C、对工件的找正 D、工件安装 　

　　903 作业项目

　　实施 夹具的调装包含夹具各组件、元件相对夹具体调装和夹具相对机床的调装两个方面，其调装准确水平决议夹具终极（ ）的大小。 C X 　

　　A、夹具加工精度 B、工件加工精度 C、夹具安装误差 D、工件安装误差 　

　　904 作业项目

　　实施 钻模板在夹具体上安装时，一但模板位置调装完必，其调整好的位置一般靠（ ）长期坚持。 D X 　

　　A、焊接 B、定位销 C、紧固螺钉 D、定位锁及紧固螺钉 　

　　905 作业项目

　　实施 夹具中定位键是用来坚持夹具相对机床工作台及机床的切削成形活动的对定关系，其键与夹具导向槽可形成（ ）的配合。 A X 　

　　A、H7/h6 B、H6/h5 C、过渡配合 D、紧配合 　

　　906 作业项目

　　实施 夹具在机床定位B型键下半部与T形槽的配合部留有（ ）的配磨研量。 C X 　

　　A、0.3MM B、0.4MM C、 0.5MM D、0.6MM 　

　　907 作业项目

　　实施 夹具安装在机床主轴上常用构造一般有（ ）种 Ｃ Ｙ 　

　　A、二 B、三 C、四 Ｄ、五 　

　　908 作业项目

　　实施 夹具在机床上调准安装后其相对刀具也应保证位置准确，这一工作称为夹具的（ ） B X 　

　　A、定位 B、对刀 C、安装 D、装夹 　

　　909 作业项目

　　实施 刀具相对夹具的地位是否调整正确，可以通过找正调剂，（ ）,试件检验或者采取专门的对刀装置加以检讨。 A X 　

　　A、专用样板调刀 B、换刀 C、修磨刀具 D、调剂夹具 　

　　910 作业项目

　　实施 回轮分度装置的一般结构，除应具备夹具应有的工件定位，夹紧装置外还应具备（ ）基础环节。 B X 　

　　A、二个 Ｂ、三个　　　Ｃ、四个　　Ｄ、五个 　

　　911 作业项目

　　实施 精度请求不高分度的对峙机构多采用（ ） A X 　

　　A、圆球式对立 B、圆锥销对立 C、双斜面销对峙 D、楔形销对峙 　

　　912 作业项目

　　实施 中等分度精度的铣、钻分度对定多采用（ ）机构 C X 　

　　A、钢球式对定 B、圆锥销对定 C、圆柱式对定 D、双斜面销对定 　

　　913 作业项目

　　实施 盖板式钻模夹具，其盖板重量不超过（ ） B Y 　

　　A、8kg B、10kg C、12kg D、14kg 　

　　914 作业项目

　　实施 （ ）加工出孔系精度往往不高。 B X 　

　　A、移动式钻模夹具 B、翻转式钻模夹具 　

　　C、盖板式钻模夹具 D、回转式钻模 　

　　915 作业项目

　　实行 钻模板与夹具体的常用衔接方法有（ ）种安装形.式。 C Y 　

　　A、二 B、三 C、四 D、五 　

　　916 作业项目

　　实施 （ ）由于对工件安装的敞开性较差，使待工件的装卸不便利，安装效力低。 A X 　

　　A、固定式钻模 B、铰链式钻模模板 C、分别式钻模模板 D、悬挂式钻模板 　

　　917 作业项目

　　实施 （ ）在主动作业线上使用 D X 　

　　A、固定式钻模板 B、铰链式钻模板 C、分别式钻模板 D、悬挂式钻模板 　

　　918 作业项目

　　实施 按钻套构造不同可分为（ ）种类型. C Y 　

　　A、二 Ｂ、三　　Ｃ、四 Ｄ、五 　

　　919 作业项目

　　实施 （ ）属于非标准件 D Y 　

　　A、固定钻套 B、可换钻套 C、快活换钻套 D、特别钻套 　

　　920 作业项目

　　实施 钻套下端与工件表面之间的距离h用于排屑，加工纲等塑性材料，其h应为（ ）d B X 　

　　A、（0.3～0.7）　Ｂ、（0.7～1.5） Ｃ、＞1.5 D、＜0.3 　

　　921 作业项目

　　实施 组合夹具的组装衔接是依照预先断定好的（ ）由里而外，由下到上依次进行正式安装。 C X 　

　　A、工件定位夹紧 B、工件精度定位次序 C、组装计划 D、组合件之间关系 　

　　922 作业项目

　　实施 组合夹具的组装的Zui后总体检验的内容是依据（ ）要求，夹具的安装条件断定的。 B X 　

　　A、工件的定位精度 Ｂ、工件的加工精度 Ｃ、工件的夹紧　　　Ｄ、工件组装 　

　　923 作业项目

　　实施 在转速值必定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，斟酌到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（ ）。 C X 　

　　A、Zui小值 B、中等的值 C、Zui大的值 D、任意值 　

　　924 作业项目

　　实施 用普通车刀加工工零件时，由于（ ）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于进步加工精度和减少表面粗糙值。 C X 　

　　A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角 　

　　925 作业项目

　　实施 修磨普通车刀的刃倾角主要影响（ ） D X 　

　　A、切屑流向 B、刀头强度 C、加工精度和表面粗糙度 Ｄ、切屑流向和刀头强度 　

　　926 作业项目

　　实施 用普通车刀横车时当刀尖安装高于工件的中心结时，其对刀具的前、后角的影响是（ ） B X 　

　　A、前角增大，后角增大 Ｂ、前角增大，后角减少 　

　　C、前角减少，后角增大 D、前角减少，后角减少 　

　　927 作业项目

　　实施 用普通车刀横车时，当刀尖安装低于工件的中心线，其对前、后的影响是（ ） C X 　

　　A、前角增大，后角增大 Ｂ、前角增大，后角减少 　

　　C、前角减少，后角增大 D、前角减少，后角减少 　

　　928 作业项目

　　实施 当加工修长轴零件时，一般主偏Kr角取（ ）以减少Fy，防止零件变形。 D Y 　

　　A、30° B、45° C、60° D、90° 　

　　929 作业项目

　　实施 刃倾角λs修磨节制在（ ）的范畴内变更时，对切削力的影响不大。 B X 　

　　Ａ、-5°～０° 　

　　Ｂ、－５°～５° 　

　　Ｃ、－５°～１０° 　

　　Ｄ、０°～１０° 　

　　930 作业项目

　　实行 对磨损后的刀具进行修磨（ ），可使刀具与已加工表面磨擦减少，下降了功率的耗费 A Y 　

　　A、增大后角 B、减少后角 C、增大前角 D、减少前角 　

　　931 作业项目

　　实施 影响切削力的因素较多，但其中以（ ）为主要影响因素。 A X 　

　　A、工件资料 B、刀具几何参数 C、切削用量 D、加工方式 　

　　932 作业项目

　　实施 刀具的几何参数对切削力的影响较大，修整刀具的（ ）可以把持切屑的流向且转变切削层变形情形。 A X 　

　　A、前角 B、后角 C、主偏角　D、刀倾角　　 　

　　933 作业项目

　　实施 在加工工件时，工件加工表面上呈现亮点等现象，这阐明（ ） D X 　

　　A、工件加工表面有硬点 　

　　B、切削速渡过快 　

　　C、切削进给过小 　

　　D、刀具严重磨损 　

　　934 作业项目

　　实施 用硬质合金车刀精车工件时，其后刀面的磨纯标准，VB为（ ） A X 　

　　A、0.1～０.３ 　

　　B、０.４～０.５ 　

　　C、０.６～０.８ 　

　　D、０.８～１.２ 　

　　935 作业项目

　　实施 用硬质合金车刀，粗车铸铁件时，其后刀的磨纯标准VB为（ ） D X 　

　　A、0.1～０.３ 　

　　B、０.４～０.５ 　

　　C、０.６～０.８ 　

　　D、０.８～１.２ 　

　　936 作业项目

　　实施 刀具几何外形可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时（ ）有利于减少磨擦，改良加工面的表面粗糙。 D X 　

　　A、增大刀具的前、后角 B、减少刀具的前、后角 　

　　C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值 D、下降刀刃和前后刀面的表面粗糙度值 　

　　937 作业项目

　　实施 公道选用（ ）可减少径向力，避免振动，有利于进步工件加工表面质量. C X 　

　　A、前、后角 B、刀刃的圆弧半径 　

　　C、主、副偏角 D、倾角 　

　　938 作业项目

　　实施 前刀面的修磨常用（ ）种型式 C X 　

　　A、一 B、二 C、三 D、四 　

　　939 作业项目

　　实施 将刀刃修磨成（ ）重要用于精加工的车刀，加工脆性资料等。 A X 　

　　A、正前角平面型 　

　　B、负前角单面型 　

　　C、正前曲面型 　

　　D、波纹曲面型 　

　　940 作业项目

　　实施 将刀刃修磨成（ ）重要用于加工铸铁和铅黄铜 D X 　

　　A、正前角平面型 　

　　B、正前角曲面型 　

　　C、负前角单面型 　

　　D、波纹曲面型 　

　　941 作业项目

　　实施 将刀刃修磨成（ ）重要用于加受冲击载荷刀具和加工高强度资料 C X 　

　　A、正前角平面型 　

　　B、正前角曲面型 　

　　C、负前角单面型 　

　　D、波纹曲面型 　

　　942 作业项目

　　实施 对工件进行粗加工时应以确保刀具强度为主，此时修磨刀具后角把持在（ ）范畴选取。 B X 　

　　Ａ、2°～4° 　

　　Ｂ、4°～6° 　

　　Ｃ、6°～8° 　

　　Ｄ、8°～１０° 　

　　943 作业项目

　　实施 对工件进行精加工时，应以确保表面质量为主，此时修磨刀具后角节制在（ ）范畴。 D X 　

　　Ａ、2°～4° 　

　　Ｂ、4°～6° 　

　　Ｃ、6°～8° 　

　　Ｄ、8°～１０° 　

　　944 作业项目

　　实施 粗车应铸铁修磨其刀刃时，应将前角取（ ） D X 　

　　Ａ、10°～15° 　

　　Ｂ、15°～20° 　

　　Ｃ、20°～25° 　

　　Ｄ、25°～30° 　

　　945 作业项目

　　实施 加工修长轴时，应采取较小的工作后角，或安装时刀尖（ ）以增添体系的刚度和消振阻尼。 C X 　

　　A、与工件中心提高 　

　　B、低于工件中心0.1～0.3MM 　

　　C、高于工件中心0.1～0.3MM 　

　　D、在B和C之间取 　

　　946 作业项目

　　实施 修磨横刃可将横刃缩短为原横刃长的( ) B X 　

　　A、0～1/3 　

　　B、1/3～1/5 　

　　C、1/3～1/2 　

　　D、1/2 　

　　947 作业项目

　　实施 修磨横刃时，其修磨后的横刃前角为（ ） B X 　

　　A、零度 　

　　B、0～-15° 　

　　C、-15°～-30° 　

　　D、-30°～60° 　

　　948 作业项目

　　实施 用麻花钻在黄铜工件上加工孔时，应将外缘处前角修磨到（ ） D X 　

　　A.25°-20° 　

　　B.20°-15° 　

　　C.15°-10° 　

　　D.10°-5° 　

　　949 作业项目

　　实施 用尺度麻花钻加工铸铁时应将麻花钻修磨出双重顶角，其第二棱角值把持在（ ） A X 　

　　A、70°～75° 　

　　B、75°～80° 　

　　C、85°～90° 　

　　D、90°～95° 　

　　950 作业项目

　　实施 当加工孔径大于（ ）时，用扁钻比用麻花钻经济。 D Y 　

　　A、20MM 　

　　B、25MM 　

　　C、360MM 　

　　D、38MM 　

　　951 作业项目

　　实施 工具厂制作的高速钢通用标准绞刀一般均留有（ ）MM B X 　

　　A、0．005～0．010 　

　　B、0．005～0．020 　

　　C、0．005～0．030 　

　　D、0．005～0．040 　

　　952 作业项目

　　实施 当丝维的切削部分磨损时，可以刃磨其（ ） B X 　

　　A、前刀面 　

　　B、后刀面 　

　　C、前、后刀面 　

　　D、半斜面 　

　　953 作业项目

　　实施 锯割时，锯条反装切削其切削角度没有变更的是（ ） D X 　

　　A、前角 　

　　B、后角 　

　　C、前、后角 　

　　D、楔角 　

　　954 作业项目

　　实施 用錾字錾前较硬的金属时，其β角取值为（ ） Ｃ Y 　

　　A、30°～50° 　

　　B、50°～60° 　

　　C、60°～70° 　

　　D、70°以上 　

　　955 作业项目实施 应用（ ）测量同轴度误差时，不能测得其误差值的大小 A 综合量规 B 尺度心轴及千分表 C 自准直仪和测量桥 A x 　

　　956 作业项目实施 对于中小型或精度请求高的夹具,一般采用（ ）来测量平面与平面的平行度误差 A 程度仪 B 平尺 C 千分表 C x 　

　　957 作业项目实施 切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方式,一般用于凸模与凹模的单边间隙小于（ ）mm的冲模 A 程度仪 B 平尺 C 千分表 C y 　

　　958 作业项目实施 透光法是通过察看凸模与凹模之间光隙的大小，来断定冲模的间隙大小是否适合、均匀，此法实用于（ ）的冷冲模间隙调剂 A 小型、间隙小 B 小型 A x 　

　　959 作业项目实施 安装冲模时，压力机滑块在下极点时，其底平面与工作台面之间的间隔应（ ）冲模的闭合高度 A 小于 B 即是 C 大于 C z 　

　　960 作业项目实施 为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少持续冲出（ ）个及格的冲压件，才干将模具正式交付生产应用 A 100至200 B 50至100 C 30至50 A y 　

　　961 作业项目实施 测角目镜用于角度、螺纹及（ ）

　　A 尺寸测量 B 角度误差的测量 C 轮廓处形丈量 D 坐标的测量 D y 　

　　962 作业项目实施 投影仪投影屏上刻有米字线，可对被测工件影象轮廓进行瞄准，作（ ）测量

　　A 横向 B 纵向 C 角度 D 坐标 D x 　

　　963 作业项目实施 投影仪透射照明体系用于测量被测零件轮廓的（ ） A 大小尺寸误差 B 形状误差 C 坐标偏差 D 外形或尺寸 D x 　

　　964 作业项目实施 投影仪相对测量法即在投影屏上把工件放大的影象和按必定比例绘制的尺度图形相比较，以检验工件（ ） A 尺寸 B 形状 C 偏差 D 是否及格 D x 　

　　965 作业项目实施 一般用手动式基节仪或万能测量仪测量（ ）

　　A 公称基节 B 基节误差 C 基节公差 D 基节偏差 D y 　

　　966 作业项目实施 齿形误差及公差它是指在端截面上，齿形工作部分内，包括实际齿形的两条Zui近的设计齿形间的（ ） A 齿尖距离 B 法向距离 C 齿顶距离 D 齿根距离 B y 　

　　967 作业项目实施 通过测量头所发生的理论渐开线和被测齿轮的实际轮廓相比拟，两者的差别即为 （ ）

　　A 齿廊公差 B 齿形误差 C 齿廓误差 D 齿形公差 B x 　

　　968 作业项目实施 带有台阶面的定位元件装配，若压进夹具体内其轴线必需 （ ）

　　A 垂直基面 B 平行基面 C 垂直俯面 D 平行俯面 A z 　

　　969 作业项目实施 夹紧机构装配不良，会使其变形破坏或损失原有的（ ） A 功效 B装配精度 C 减小 D 损失 A x 　

　　970 作业项目实施 光学分度头避免了蜗轮副轮廓制作误差对丈量成果的影响，所以具有较高 （ ）

　　A 装配精度 B 地位精度 C 测量精度 D 相对精度 C y 　

　　971 作业项目实施 多齿分度台在工具制作中，普遍利用于精密的分度定位，测量或加工精密（ ） A 仪表 B 回转零件 C 分度零件 D 分度部件 C y 　

　　972 作业项目实施 选择量具和量仪适应夹具装配和测量场合的（ ）

　　A 技巧指标 B 环境条件 C 客观条件 D 具体请求 B x 　

　　973 作业项目实行 弯形模试冲冲压件发生回弹的原因是（ ） A 弹性变形的存在 B 定位不稳固 C 压料不牢 D 压料力不足 A x 　

　　974 作业项目实施 卧式测长仪的万能工作台用（ ）种活动

　　A 三 B 四 C 五 C x 　

　　975 作业项目实施 卧式测长仪的目镜中心一圈圆周的内侧有100条刻线，其刻度值为（ ）

　　A 0.01mm B 0.001mm C 0.005mm B x 　

　　976 作业项目实施 投影屏在投影仪的上方，能作（ ）回转

　　A 90° B 180° C 360° C x 　

　　977 作业项目实施 光学分度头的目镜视场中双线的刻度值为（ ）

　　A 10′ B 20′ C 30′ B y 　

　　978 作业项目实施 万能工具显微镜读数器影屏上有11个光缝，其刻度值为（ ）mm A 0.001 B 0.01 C 0.1 C x 　

　　979 作业项目实施 万能工具显微镜横向测量的误差（ ）纵向测量的误差

　　A 大于 B 小于 C 即是 B x 　

　　980 作业项目实施 应用万能工具显微镜丈量螺纹的螺距时，米字线交点应对准牙侧（ ）

　　A 顶部 B 中部 C 府部 B x 　

　　981 作业项目实施 平直度检讨仪测微鼓轮的刻度值是（ ） A 0.01mm/200mm B 0.02mm/200mm C.0.001mm/200mm C y 　

　　982 作业项目实施 万能工具显微镜投影读数系统，由纵向（ ）

　　A 横向投影读数体系组成 B 横向成象部分组成

　　C 横向投影系统组成 D 横向读数系统组成 A x 　

　　983 作业项目实施 万能工具显微镜常用的是螺纹轮廓目镜和 （ ） A 中心目镜 B 长度目镜 C 可换目镜 D 测角目镜 D x 　

　　984 作业项目实施 在万能工具显微镜的螺纹轮廓目镜内能看到旋转玻璃刻度值的全部面积的 （ ） A 全体 B 刻度值 C 成象 D 一部分 D x 　

　　985 作业项目实施 应用渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿的实际渐开线比较的方式称为（ ）

　　A 比拟测量法 B 相对测量法 C 理论测量法 D 实际测量法 A y 　

　　986 作业项目实施 平直度检查仪为提高测量精度，设计中增加了（ ）

　　A 目镜间隔 B 反射镜焦距 C 物镜焦距 D 棱镜间隔 C y 　

　　987 作业项目实施 正确选择量具和量仪是保证夹具装配测量精度的（ ）

　　A 根本因素 B 一般因素 C 主要因素 D 基础条件 C x 　

　　988 作业项目实施 冲裁模试冲，呈现凹模被胀裂的原因是（ ）

　　A 冲裁间隙太大 B 凹模孔有倒锥度 C 冲裁间隙不均匀 D 冲裁间隙太小 D x 　

　　989 作业项目实施 冲裁件剪切断面光明带太宽的原因是（ ）

　　A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 A x 　

　　990 作业项目实施 冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是（ ）

　　A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 E 冲裁间隙太大 E x 　

　　991 作业项目实施 冲裁件剪切断面光明带宽窄不均匀的原因是（ ）

　　A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 C x 　

　　992 作业项目实施 冲裁模刃口相咬的原因是（ ） A 凸模、凹模装偏 B 凸模、凹模间隙太大 C 凸模、凹模外形及尺寸不准确 A x 　

　　993 作业项目实施 弯形模试冲时，冲压件曲折部位发生裂纹的原因之一是（ ）

　　A 模具间隙太小 B 板料塑性差 C 凹模内壁及圆角表面粗糙 D 曲折力太大 B x 　

　　994 作业项目实施 弯形模试冲时，冲压件尺寸过长的原因之一是（ ）

　　A 间隙过小 B间隙太大 C 弹性弯形的存在 D定位不稳固 A x 　

　　995 作业项目实施 拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（ ）

　　A 毛坯尺寸太大 B 凸模圆角半径太小 C 压料力太小 D 模具或板料不干净 B x 　

　　996 作业项目实施 拉深模试冲时，冲压件起皱的原因之一是（ ）

　　A 拉深间隙太大 B 凹模圆角半径太小 C 板料太厚 D 毛坯尺寸太小 A x 　

　　997 作业项目实施 翻边模进行内孔翻边试冲时，涌现翻边不齐，孔端不平的原因之一是（ ）

　　A 坯料太硬 B 翻边高度太高 C 凸模与凹模之间的间隙不均 C x 　

　　998 作业项目实施 翻边模进行外缘翻边试冲时，呈现决裂原因之一是（ ）

　　A 凸模和凹模之间的间隙太小 B 凸模和凹模之间的间隙太大 C 凸模和凹模的圆角半径太大 D凸模和凹模的硬度太高 A x 　

　　999 作业项目实施 平直度检讨仪的光学系统采用两块反射镜，是为了（ ）

　　A 进步仪器的精度 B 获得物体的实像 C 减少仪器的长度 C x 　

　　1000 作业项目实施 周节仪是用（ ）测量齿轮齿距误差的一种量仪 A 尽对测量法 B 比拟测量法 C 相对测量法 C y 　


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