COG 类 LCD 电极腐蚀现象剖析及改良
在液晶显示行业即 LCD 和 LCM 行业， COG 工艺进程及产品经常会有腐蚀现象发生，也有很多工厂称之为电刻蚀。据调查，无论国内还是国外 LCD 行业都有不同水平的腐蚀现象存在，由于腐蚀问题，很多工厂丧失宏大，单一生产 COG 产品的国外工厂涌现腐蚀问题后丧失可达百万国民币，同时此种现象不受控，工厂生产时有时一粒也不出，但有时比例高达 100 ％。假如对 COGLCD 做高温高湿实验，实验条件 60 ℃ ,90 ％ RH, 腐蚀现象会更加显明且轻易出现，从而应用这一实验条件可以对节制的后果进行评估和验证。
一、物资发生腐蚀的原因有哪些呢？
腐蚀是产业上广泛存在的一种缺点，尤其是在管道，建筑等等方面， COG 类 LCD 电极腐蚀也属于这一范围 , 根据腐蚀的理论，腐蚀的原因主要有以下几个方面：
1 、电化学腐蚀
金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应。在反应中，金属失往电子而被氧化，其反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进进介质中的金属离子或笼罩在金属表面上的金属氧化物（或金属难溶盐）；介质中的物质从金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为阴极反应过程。在阴极反响过程中，获得电子而被还原的物资习惯上称为往极化剂。
在均匀腐蚀时，金属表面上各处进行阳极反应和阴极反映的概率没有明显差异，进行两种反应的表面地位不断地随机变动。假如金属表面有某些区域主要进行阳极反应，其余表面区域重要进行阴极反响，则称前者为阳极区，后者为阴极区，阳极区和阴极区组成了腐蚀电池。直接造成金属资料损坏的是阳极反响，故常采取外接电源或用导线将被维护金属与另一块电极电位较低的金属相联接，以使腐蚀产生在电位较低的金属上。
2 、吸氧腐蚀
金属在酸性很弱或中性溶液里，空气里的氧气溶解于金属表面水膜中而产生的电化腐蚀，叫吸氧腐化．例如钢铁在接近中性的湿润的空气中腐蚀属于吸氧腐蚀，其电极反映如下：
负极（ Fe ）： Fe-2e=Fe2+
正极（ C ）： 2H2O+O2+4e=4OH-
钢铁等金属的电化腐蚀重要是吸氧腐化．
3 、析氢腐蚀
在酸性较强的溶液中发生电化腐蚀时放出氢气，这种腐蚀叫做析氢腐蚀。在钢铁制品中一般都含有碳。在湿润空气中，钢铁表面会吸附水汽而形成一层薄薄的水膜。水膜中溶有二氧化碳后就变成一种电解质溶液，使水里的 H+ 增多。是就构成无数个以铁为负极、碳为正极、酸性水膜为电解质溶液的渺小原电池。这些原电池里发生的氧化还原反映是
负极（铁）：铁被氧化 Fe-2e=Fe2+ ；
正极（碳）：溶液中的 H+ 被还原 2H++2e=H2↑
这样就形成无数的渺小原电池。Zui后氢气在碳的表面放出，铁被腐蚀，所以叫析氢腐蚀。
4 、应力腐蚀开裂（ SCC ）
是指蒙受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩大而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的资料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩大大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所须要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩大至其一深度时（此处，蒙受载荷的材料断面上的应力到达它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺点的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包括有应力腐蚀开裂的特点区域以及与已微缺点的聚合相接洽的 “ 韧窝 ” 区域。
5 、点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀情势。
6 、晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间杂乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和 δ 相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能浮现晶间腐蚀。
7 、间隙腐蚀：是局部腐蚀的一种情势，它可能发全于溶液停止的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接触之处形成。
8 、全面腐蚀：是用来描写在全部合金表面上以比拟均勺的方法所发生的腐蚀现象的术语，读数显微镜报价。当发生全面腐蚀时，材料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能浮现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担忧，由于，这种腐蚀通常可以通过简略的浸泡实验或查阅腐蚀方面的文献材料而猜测它。
二、 COG 类 LCD 呈现腐蚀的现象分类
根据业界出现的腐蚀现象， COG 类 LCD 出现腐蚀的现象主要有以下四类：
1 、 com 电极腐蚀
其腐蚀现象发生在屏沿上的 ITO 处，如果在显微镜下察看，则会发明在发生腐蚀的部位有脏物存在。
2 、 ACF 下腐蚀
ACF 下腐蚀，其腐蚀现象一般发生在控制端电极的 ACF 下，且察看不到显明的脏物，电压较高的 V0 和 VOUT 轻易发生，一般是在做高温高湿加电实验中发明。
3 、夹缝电极腐蚀
夹缝腐蚀，其腐蚀现象发生在夹缝处，从显微镜下察看，夹缝处存在玄色物资。其产生的机理可能为清洗不清洁，或者跟清洗液的成分有很大的关系。
4 、 COG 电极表面腐蚀：
腐蚀在电极 ITO 表面，浮现一个点位置的腐蚀，其它位置正常，在此腐蚀的位置可以见到污染物。
三、 COG 腐蚀的产生原因回类：
1 、 COM 电极腐蚀：属于电化学腐蚀和应力腐蚀，电化学腐蚀是由于不同金属具有不同的电化学电位，或者是同样的资料但其电位存在势差，而每个 COM 电极间存电势差。由于 COM 电极在 LCD 制程中须要进行切割作业，切割进程中假如碰到刀痕损坏 COM 电极造成裂纹，产生应力，在涌现腐蚀的环境中就会呈现 COM 电极腐蚀。
2 、 ACF 下腐蚀：电化学腐蚀和间隙腐蚀，除了电化学腐蚀外，间隙腐蚀是产生于间隙及有停止溶液之掩蔽表面处的局部电化学腐蚀。若要发生间隙腐化，必需有一个间隙其宽度足够让液体进进，但却也可使液体停止不流出， ACF 与 ITO 接触的地位形成间隙，存有液体等污染离子后加电发生腐蚀。
3 、夹缝腐蚀：玻璃夹缝未清洗清洁，留有水份，间隙腐蚀，电化学腐蚀。
4 、 ITO 电极表面腐蚀：点腐蚀， ITO 表面存在污染物造成加电过程中存在电化学腐蚀。
根据以上的分析，依照腐蚀方面的理论， COG 腐蚀只是按产生腐蚀的不同侧面做了分类，但其根本均属于电化学腐蚀，其发生时腐蚀基础条件有：溶液，加电，污染，应力。对于 COG 的工艺控制来说，如果没有将 ITO 上的脏物清算清洁，或者是某种溶液存在于电极处，或者 LCD 制程中造成 COG 电极损伤，将会造成 LCD 加电显示或一段时光后 COG 电极腐蚀。
四、依据腐蚀原因的把持办法及试验剖析
依据以上分析，制订如下掌握办法，并进行实验验证，实验条件可以参照 LCD 可靠性实验条件履行，实验条件可参照《》，可以加速 LCD 腐蚀现象的涌现。
1 、 COM 电极腐蚀：属于电化学腐蚀和应力腐蚀，由于应力的作用存在。所以针对应力的存在进行如下实验：
1 ）刀痕压力控制在 0.2kgf/mm2
2 ）刀痕压力把持在 0.1kgf/mm2
在切割产品时进行控制如下：将刀痕的压力控制在 0.1kgf/mm2 以下。
2 、 ACF 下腐蚀：电化学腐蚀和间隙腐蚀，主要是 ACF 与 ITO 接触的地位形成了间隙，规范 ACF 的应用宽度，使之节制间隙进行试验。
1)ACF 宽度大于 IC 1mm .
2)ACF 宽度大于 IC 2mm .
3 、夹缝腐蚀：间隙腐蚀，电化学腐蚀。这种原因主要是 LCD 存在缝隙，缝隙内存有残存的液体，在加电过程中造成电化学腐蚀，因此实验主要是
1) 、 LCD 清洗后直接压 COG
2) 、 LCD 清洗后用烘箱烘干再 COG
4 、 ITO 电极表面腐蚀：点腐蚀， ITO 表面存在污染物造成加电过程中存在电化学腐蚀，这种现象主要是 COG 的 ITO 表面存在污染粒子造成的电化学腐蚀，主要实验如下：
1) 、 LCD 压 COG 前擦拭
2) 、 LCD 压 COG 前不擦拭
五、结论
依据以上剖析及试验成果， COG 类产品腐蚀是可以掌握的，重要采用如下节制办法：
1 、 LCD 制程切割时控制切割压痕，压力控制在必定范畴内，避免出现应力现象。
2 、 LCD 夹缝清洗完落后行烘干处置，有条件的企业可以用 PlasmaCleaner 干净，将不
会有留液体存在。
3 、绑定 IC 前要进行擦拭，擦拭Zui好用电子纯的酒精或类似专用清洗液，清洗完成后烘
干有条件的企业Zui好应用 PlasmaCleaner 干净。
4 、把持好 ACF 的应用。
经过严厉的工艺掌握， COG 产品的电极腐蚀现象是可控的，认真履行好电极腐蚀的预防控
措施， COG 生产进程中就不会呈现电极腐蚀，产品的可靠性将会大大进步。
本文地址:https://www.optical17.com/news/103.html
出自: 显微镜报价网 转载时请标明出处.
如果您有任何需求或疑问，欢迎您来电与我们取得联系！
邮件与传真
