现在想调整粉末的成分,因为其中Si的注意用主要是降低熔点和脱氧造渣功能,而使用粉末冶金方法是不需要这个功能的,因此考虑降低Si含量甚至去掉Si。这样的话粉末熔点提高了,烧结温度也相应提高,然后粉末之间粘结得更充分。就是不知道这样会不会降低耐磨层的硬度?
这张用苦味酸+乙酸+乙醇,腐蚀过的AZ81,金相图片,晶界上的是脏东西还是析出相?用的苦味酸+冰醋酸,已经很稀了,腐蚀3秒,是不是过腐蚀了?
材料是409L铁素体不锈钢,之前的铸态样品是使用FeCl3加盐酸和水来腐蚀的,效果不错。但是经过冷轧退火之后的金相样品用三氯化铁就腐蚀的很不清晰,也尝试过硫酸铜加盐酸的方法,效果也不是很理想。还有其他什么好的腐蚀液可以腐蚀409L铁素体不锈钢吗?
刚接触镍基合金,求问 Haynes 230,Haynes 625,Haynes X750,Haynes N 制备金相时候 采用什么 腐蚀剂? 腐蚀剂配比? 腐蚀时间?看网上好多种说法? 有的说是HCl:HNO3=3:1.。不知道哪个正确?
在生产过程中,用到304不锈钢管,壁厚约在1mm左右,期望达到的硬度约在HV170左右,目前管冷轧态的硬度为HV300,固溶处理后硬度依然在280左右,试过多种热处理温度从950——1080都不太理想,请教各位一下,这是什么原因呢?
买了T2工业纯铜,发现用1500号砂纸磨后,发现里面有很多黑色的洞,洞有大有小,遍布整个样品表面。后来检测了一下样品的纯度,发现只有99.7%。正常的T2纯铜好像应该是99.99%。请问这些小洞和样品不纯有直接的关系吗?
1. 请问铝粉和铝块体的物理化学性能差别大么?比如说熔点和化学反应活性。2.请问铝粉压块(未经烧结)试样,需要用什么腐蚀液腐蚀?腐蚀时间是多长?
一个对接焊缝,在熔池中间断裂了,断口和截面金相都证实有很多夹渣(Ti, Si等),由于断口表面严重氧化和二次磨蹭(某种原因,断掉之后半年后才看到断口),有用的信息比较少,没有发现明显的裂纹源,裂纹的扩展方向也很难判断,有什么好主意?